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經驗之談:混凝土工程外觀弊病及處理辦法

混凝土工程外觀弊病及處理辦法

一、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好;

（2）攪拌不勻;

（3）模板漏漿;

（4）振搗不夠或漏振;

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握;

（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆;

（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振;

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

1、防治措施為：

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查;

②混凝土攪拌要充分、均勻;

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

④分層下料、分層搗固、防止漏振;

⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;

2、處理措施為：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實;

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

二、麻面

（1）同蜂窩原因;

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連;

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷;

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉;

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實;

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

1、防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿;

③振搗應充分密實;

2、處理方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因;

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗;

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗;

②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗;

③及時清除落人混凝土中的雜物;

1、處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

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