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一級建造師《市政工程》知識點：1K22供熱管道施工與安裝要求

1K20城市供熱管道工程施工

1K22供熱管道施工與安裝要求

一、施工前的準備工作

(一)技術準備

(1)組織有關技術人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設計交底，領會設計意圖，掌握工程的特點、重點、難點，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設計和施工方案，履行相關的審批手續(xù)。編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，按要求組織老師論證、修改完善，履行相關的審批手續(xù)。

(2)做好施工所涉及的相關專業(yè)施工及驗收規(guī)范、質量檢查驗收、資料整理等標準的準備工作，收集國家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網(wǎng)施工相關管理規(guī)定。

(3)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。需要降水時，應執(zhí)行當?shù)厮畡蘸徒ㄔO主管部門的規(guī)定，必要時應將降水方案報相關部門審批，組織老師進行經(jīng)濟技術和可行性等論證。降水應事先進行，同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。

(4)根據(jù)建設單位提供的地下管線及建(構)筑物資料，組織技術及測量人員對施工影響范圍內的建(構)筑物、地下管線等設施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關系，制定相應的保護措施。各種保護措施應取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構筑物應能正常使用，加固后的線桿、樹木等應穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。

(二)物資準備

(1)全面熟悉標書、承包合同等有關文件，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度，組織好材料、設備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質、規(guī)格和壁厚等應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質量證明書及復驗報告齊全、完整。屬于特種設備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應有相應的特種設備制造資質，其質量證明文件、驗收文件還應符合特種設備安全監(jiān)察機構的相關規(guī)定。

實物、標識應與質量證明文件相符。鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。

(2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

二、施工技術及要求

(1)管道溝槽到底后，地基應由施工、監(jiān)理、建設、勘察和設計等單位共同驗收。對不符合要求的地基，由設計或勘察單位提出地基處理意見。

(2)管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質量應符合設計和使用要求，支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。

(3)管道對接時，管道應平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差Imm，對接管道的全長范圍內，最大偏差值應不超過lOmm。對口焊接前，應重點檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物。不合格的管口應進行修整。

(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。

(5)采用偏心異徑管(大小頭)時，蒸汽管道的變徑應管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內冷凝水;熱水管道變徑應管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內空氣。

(6)施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應有防止工作管和保溫層進水的措施。

(7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應經(jīng)設計確認。距補償器12m范圍內管段不應有變坡或轉角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。

(8)直埋蒸汽管道的工作管，應采用有補償?shù)姆笤O方式，鋼質外護管宜采用無補償方式敷設。鋼質外護管必須進行外防腐，必須設置排潮管。外護管防腐層應進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。

(9)管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻20～25mm;穿過樓板的套管應高出板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞;套管直徑應比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為1 0mm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm。

三、管道附件安裝要求

(一)補償器安裝

目前常用的補償器主要有：L形補償器、Z形補償器、Ⅱ形(或Q形)補償器、波形(波紋)補償器、球形補償器和填料式(套筒式)補償器等幾種形式。

有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。

直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，應設置導向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。

當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經(jīng)過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。

L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。

波形補償器或填料式補償器安裝時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記(箭頭)的補償器，流向標記與介質流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應大于設計規(guī)定的變形量。

球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。

采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能自由變形。

(二)管道支架(固定支架、活動支架)安裝

管道的支承結構稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結構。根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架;按結構形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。

1.固定支架

固定支架主要用于固定管道，均勻分配補償器之間管道的伸縮量，保證補償器正常工作，多設置在補償器和附件旁。固定支架承受作用力較為復雜，不僅承受管道、附件、管內介質及保溫結構的重量，同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產(chǎn)生的軸向伸縮推力和變形應力，并將作用力傳遞到支承結構。所以固定支架必須有足夠的強度。其主要分為卡環(huán)式(用于不需要保溫的管道上)和擋板式(用于保溫管道上)。

在直埋敷設或不通行管溝中，固定支座也可采用鋼筋混凝土固定墩的形式。

固定支架必須嚴格安裝在設計位置，位置應正確，埋設平整，與土建結構結合牢固。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成死點，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。

直埋供熱管道的折點處應按設計的位置和要求設置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

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