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一級建造師考試《機(jī)電工程》分析：1H72設(shè)備及管道防腐蝕工程施工方法

1H72設(shè)備及管道防腐蝕工程施工方法

機(jī)電工程常用的設(shè)備及管道防腐蝕施工方法包括涂料施工方法、金屬涂層施工方法、電化學(xué)保護(hù)法、襯里保護(hù)法等。本條的知識點(diǎn)是：涂料施工方法;金屬涂層施工方法;電化學(xué)保護(hù)施工方法;襯里施工方法。

一、涂料施工方法

機(jī)電工程項(xiàng)目中，目前最簡便有效又大量使用的是采用涂料施工方法對設(shè)備及管道進(jìn)行防腐。涂料的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

(一)刷涂法施工

1.刷涂是古老而又普遍采用的最簡單的手工涂裝方法。可以使用扁刷、圓刷、彎頭刷等工具。這種施工方法的優(yōu)點(diǎn)包括漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中;設(shè)備簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。例如，油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工;對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。

2.刷涂施工的缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。刷涂法施工主要用于小面積涂裝，對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯等不宜使用刷涂法。

(二)滾涂法施工

1.滾涂法施工適用于較大面積工件的涂裝，效率高于刷涂。滾涂前應(yīng)將涂料倒人裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。

2.技術(shù)要點(diǎn)。在滾動時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。

(三)空氣噴涂法施工

1.空氣噴涂法利用專門的噴槍工具以壓縮空氣把涂料吸人，由噴槍的噴嘴噴出并使氣流將涂料沖散成微粒射向被涂物體表面，使之附著于工件表面。空氣噴涂法是應(yīng)用最廣

泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法的最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對空氣的污染也較嚴(yán)重。

2.技術(shù)要點(diǎn)。噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定。

(四)高壓無氣噴涂法施工

1.高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出。涂料離開噴嘴后會立即劇烈膨脹，撕裂成極細(xì)的顆粒而涂敷于工件表面，它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，因而不僅節(jié)省了漆料，而且減少了污染，改善了勞動條件。同時(shí)，它還具有工效高的特點(diǎn)，比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。

2.技術(shù)要點(diǎn)。高壓無氣噴涂噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300～500mm。噴嘴與被噴面成30～80角。噴幅的搭接宜為幅寬的1/6～1/4，并應(yīng)保持一致。噴槍的運(yùn)行速度宜為600～l000mm/s，并應(yīng)保持穩(wěn)定。

一、金屬涂層施工方法

1.設(shè)備及管道表面金屬涂層主要采用熱噴涂法施工。金屬熱噴涂是指利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面，與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面金屬覆蓋層。

2.金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末形式。為此，又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。機(jī)電工程項(xiàng)目應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。

3.金屬熱噴涂類別。根據(jù)熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類

(1)常用的熱噴涂技術(shù)。目前是線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、電弧噴涂、大氣等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速火焰噴涂技術(shù)。

(2)金屬熱噴涂的設(shè)備。雖然因熱噴涂的方法不同其設(shè)備也各有差異，但依據(jù)熱噴涂的技術(shù)原理，其設(shè)備都主要由噴槍、熱源、涂層材料供給裝置以及控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

(3)熱噴涂工藝流程。包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加，工等過程。

三、電化學(xué)保護(hù)施工方法

(一)陰極保護(hù)系統(tǒng)施工方法

陰極保護(hù)可采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)與犧牲陽極陰極保護(hù)兩種方法。

1.強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工

(1)強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)由四部分組成：直流電源、輔助陽極、被保護(hù)管道與附屬設(shè)施。施工內(nèi)容包括：電源設(shè)備的安裝、輔助陽極安裝、電纜敷設(shè)、長效參比電極安裝、測試樁安裝、絕緣接頭安裝等。

(2)直流電源可選用整流器、恒電位儀、太陽能電池、CCV工電源系統(tǒng)、熱電發(fā)生器等設(shè)備，國內(nèi)常用恒電位儀。

(3)常用輔助陽極材料有高硅鑄鐵陽極、石墨陽極、鋼鐵陽極、柔性陽極與貴金屬氧化物陽極。輔助陽極地床根據(jù)埋設(shè)深度不同可分為淺埋式和深埋式，陽極四周應(yīng)填充填充料。

(4)陰極保護(hù)系統(tǒng)中管道與電纜的連接宜采用鋁熱焊。

2.犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)施工

(1)犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)不需要外部電源，施工內(nèi)容包括：陽極通電點(diǎn)處防腐層破口與補(bǔ)口、犧牲陽極安裝、電纜敷設(shè)、測試樁安裝、絕緣接頭安裝等。

(2)常用犧牲陽極材料包括：鎂及鎂合金陽極、鋅及鋅合金陽極、鋁合金陽極以及鎂鋅復(fù)合式陽極，其中鋁合金陽極主要用于海洋環(huán)境中的管道或設(shè)備犧牲陽極保護(hù)。根據(jù)使用環(huán)境的不同，可以把犧牲陽極做成塊狀、帶狀、線狀或板狀使用。

(二)陽極保護(hù)系統(tǒng)施工方法

陽極保護(hù)系統(tǒng)由被保護(hù)設(shè)備(陽極)、主陰極及主陰極絕緣套管、參比電極、點(diǎn)狀陰極和控制儀器、電線電纜等部分構(gòu)成。

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