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造價師土建工程高頻考點：導墻作用

導墻作用

1)作為擋土墻。在挖掘地下連續墻溝槽時，導墻起到支擋上部土壓力，防止槽口崩塌的作用。為防止導墻在土、水壓力的作用下產生位移，一般在導墻內側每隔1m左右加設上、下兩道木支撐;如附近地面有較大荷載或有機械運行時，可在導墻內每隔20～3Om設一道鋼板支撐。

2)作為測量的基準。

3)作為重物的支承。導墻既是挖槽機械軌道的支承，又是擱置鋼筋籠、接頭管等重物的支承，有時還要承受其他施工設備的荷載。

4)存儲泥漿。導墻內可存蓄泥漿，以穩定槽內泥漿的液面。泥漿液面應始終保持在導墻頂面以下20cm處，并高于地下水位1.Om以上，使泥漿起到穩定槽壁的作用。

單元槽劃分

地下連續墻施工前，需預先沿墻體長度方向劃分好施工的單元槽段。單元槽段的最小長度不得小于挖土機械挖土工作裝置的一次挖土長度(稱為一個挖掘段)。單元槽段宜盡量長一些，以減少槽段的接頭數量和增加地下連續墻的整體性，又可提高其防水性能和施工效率。但在確定其長度時除考慮設計要求和結構特點外，還應考慮以下各方面因素：

1)地質條件：當土層不穩定時，為防止槽壁坍塌，應減少單元槽段的長度，以縮短挖槽時間。

2)地面荷載：若附近有高大的建筑物、構筑物，或鄰近地下連續墻有較大的地面靜載或動載時，為了保證槽壁的穩定，亦應縮短單元槽段的長度。

3)起重機的起重能力：由于一個單元槽段的鋼筋籠多為整體吊裝(鋼筋籠過長時可水平分為兩段)，所以應根據起重機械的起重能力估算鋼筋籠的重量和尺寸，以此推算單元槽段的長度。

4)單位時問內混凝土的供應能力：一般情況下一個單元槽段長度內的全部混凝土宜在4h內一次澆筑完畢，所以可按4h內混凝土的最大供應量來推算單元槽段的長度。

5)泥漿池(罐)的容積：泥漿池(罐)的容積應不小于每一單元槽段挖土量的二倍，所以該因素亦影響單元槽段的長度。

此外，劃分單元槽段時還應考慮接頭的位置，接頭應避免設在轉角處及地下連續墻與內部結構的連接處，以保證地下連續墻有較好的整體性;單元槽段的劃分還與接頭形式有關。一般情況下，單元槽段的長度多取3～8m，但也有取lOm甚至更長的情況。

挖槽方法

1)多頭鉆施工法。挖槽時用鋼索懸吊，采用全斷面鉆進方式，可一次完成一定長度和寬度的深槽。施工槽壁平整，效率高，對周圍建筑物影響小，適用于黏性土、砂質土、砂礫層及淤泥等土層。

2)鉆抓式施工法。抓斗有中心提拉式和斗體推壓式兩種。鉆抓斗式挖槽機構造簡單，出土方便，能抓出地層中障礙物，但當深度大于15m及挖堅硬土層時，成槽效率顯著降低，成槽精度較多頭挖槽機差，適用于黏性土和N值小于30的砂性上，不適用于軟黏土。

3)沖擊式施工法。適用于老黏性土、硬土和夾有孤石等地層，多用于排樁式地下連續墻成孔。其設備比較簡單，操作容易。但工效較低，槽壁平整度也較差。樁排對接和交錯接頭采取間隔挖槽施工方法。

混凝土澆筑

(1)地下連續墻對混凝土的要求。混凝土強度等級一般不應低于C20.混凝土的級配除了滿足結構強度要求外，還要滿足水下混凝土施工的要求。其配合比應按重力自密式流態混凝土設計，水灰比不應大于0.6，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度以15～2Ocm為宜。混凝土應具有良好的和易性和流動性。工程實踐證明，如果水灰比大于0.6，則混凝土抗滲性能將急劇下降。因此，水灰比0.6是一個臨界值。

(2)混凝土澆灌前的準備工作。導管的數量與槽段長度有關，槽段長度小于4m時，可使用一根導管。導管內徑約為粗骨料粒徑的8倍左右，不得小于粗骨料粒徑的4倍。

混凝土導管接口應密封不漏漿，導管底部應與槽底相距約200mm.導管內應放置保證混凝土與泥漿隔離的管塞。

混凝土澆灌前，應利用混凝土導管進行約15min以上的泥漿循環，以改善泥漿質量。

(3)槽段內混凝土澆灌。地下連續墻的混凝土是在泥漿中采用導管澆灌的。槽段內混凝土澆灌。

在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土的深度應控制在2～4m，導管內混凝土不易流出的時候，方可將導管的埋入深度減為1m左右。導管須全長度水密。

混凝土攪拌好之后，以1.5h內澆筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結較快，所以必須在攪拌好之后lh內盡快澆完，否則應摻入適量的緩凝劑。

混凝土加水攪拌至入槽的時間不宜超過lh

在澆筑完成后的地下連續墻墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設計高度超澆0.5m以上。鑿去該浮漿層后，地下連續墻墻頂才能與主體結構或支撐相連，成為整體。

槽段接頭施工

(1)接頭管是目前地下連續墻施工中采用最多的一種接頭。

(2)結構接頭。

1)預埋連接鋼筋法。

2)預埋連接鋼板法。

3)預埋剪力連接件法。

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