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一級建造師考試《機電工程》講解：1H34長輸管道施工程序

1H30 管道工程施工技術(shù)

工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)-工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。工業(yè)管道安裝遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 5--、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 4--、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接一F程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 3--、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》工SG D--和《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB --施工要求。本目的重點是：工業(yè)管道的分類、工業(yè)金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件、工業(yè)管道安裝的施工程序、工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、工業(yè)管道吹洗與試壓的要求、長輸管道施工程序。

1H34 長輸管道施工程序

長輸管道是指長距離輸送產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的輸送油、氣介質(zhì)的管道，針對長輸管道施工特點，本條主要知識點是：長輸管道施工前的準備工作;長輸管道施工程序;長輸管道施工要點。

一、長輸管道施工前的準備工作

1.技術(shù)準備。進行圖紙會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底工作。進行施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境措施的編審工作。

2.人力資源準備。建立項目組織機構(gòu)。配置滿足工程需要的施工人員。組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。

3.機具設(shè)備準備。完成施工機具設(shè)備配置。完成施工機具設(shè)備的檢修維護。完成具體工程的專用施工機具制作。

4.物資準備。施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。做好物資采購、驗證、運輸、保管工作。

5.現(xiàn)場準備。辦理施工相關(guān)手續(xù)。施工用地應(yīng)滿足作業(yè)要求。完成現(xiàn)場水、路、電、 訊、場地平整及施工臨設(shè)工作。

一、長輸管道施工程序

長輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式，彈性敷設(shè)是指管道在外力或白重作用下產(chǎn)生彈

性彎曲變形，利用這種變形進行管道敷設(shè)的一種方式。按照一般地段施工的方法，其主要

施工程序是：線路交樁-測量放線-施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑-管道運輸-布管-清理管口-組裝焊接一焊接質(zhì)量檢查與返修-補口檢漏補傷-管溝開挖-吊管下溝-管溝回填-三樁埋設(shè)-陰極保護-通球試壓測徑-管線吹掃、干燥-連頭(碰死口)-地貌恢復(fù)-水工保護-竣工驗收。

三、長輸管道施工要點

(一)材料及設(shè)備檢驗

1.工程所用材料及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。

2.鋼管應(yīng)按制造標準檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺。

3.鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標、變形或壓扁等缺陷應(yīng)進行處理。

(二)線路交接樁及測量放線

1.線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計單位向施工單位進行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制(轉(zhuǎn)角)樁，沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準點，設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角)樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。

2.測量放線是根據(jù)設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角)樁放出線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。山區(qū)和地形起伏較大地段，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。

(三)施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

1.施工作業(yè)帶清理。施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道的直徑、開挖土方的類型和體積、所使用的機械以及管道安裝方法相適應(yīng)。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈。注意防止水土流失和保護標志樁不受到破壞。

2.施工便道修筑。施工通道是連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道路面寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于l0m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。

(四)防腐管的裝卸、運輸及保管

1.裝卸。防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。

2.運輸。防腐管裝車前，應(yīng)核對防腐管的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的防腐管混裝，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。

3.保管。防腐管的存放和堆置高度應(yīng)保證管子不會發(fā)生損傷和永久變形，采取防止?jié)L落的措施。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面的距離宜大于200mm，防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間超過3個月時應(yīng)采取防護措施。

(五)布管及現(xiàn)場坡口加工

1.布管

(1)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。布管前測量管口周長、直徑，進行匹配組對。溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4～0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，用袋裝軟質(zhì)材料作為管墩，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑。

(2)溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠的安全距離。

2.根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢查坡口。復(fù)合型坡口宜在施工現(xiàn)場采用坡口機進行加工，管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。

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