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一級建造師考試《機電工程》知識點：1H41塔器設備的安裝技術

1H40 靜置設備及金屬結構安裝技術

靜置設備是安裝后使用環境固定，不能移動，在完成生產工藝過程時主要零部件不進行機械運動的設備，包括塔、容器、儲罐等多種品種和類型。靜置設備有高溫高壓設備，介質有可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險性較大，大多數屬于特種設備監督管理范圍的壓力容器，也是機電.工程大量涉及的工程對象。本目的重點是：塔器設備的安裝技術;金屬儲罐(柜)制作安裝技術;球形罐的安裝技術和金屬結構制作安裝技術。

1H41 塔器設備的安裝技術

塔、容器、反應器類工藝設備(以下簡稱塔器)是靜置設備的重要組成部分，大多數是非標準設備，其中多數屬于壓力容器。現場安裝施工程序復雜，質量要求高。本條的主要知識點是：塔器的結構、工藝作用和到貨狀態;塔器設備安裝技術;產品焊接試板的制作與檢驗;耐壓試驗與氣密性試驗。

一、塔器的結構、工藝作用和到貨狀態

1.塔器的結構與工藝作用

塔器為圓筒形焊接結構的工藝設備，由簡體、封頭(或稱頭蓋)和支座組成，是專門為某種生產工藝要求而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等離過程的直立設備，廣泛用于氣一液與液一液相間傳質、傳熱。反應器是用于完成介質的物理、化學反應的設備。容器在本條中僅指內部盛裝物料且不進行化學反應或其他物理、化學過程，內部通常沒有設施或只有簡單的輔助結構的工藝設備，也稱為罐。

2.塔器現場到貨狀態

塔器多數由專門的壓力容器制造單位制造，安裝單位進行現場安裝。部分塔器由于體積(幾何尺寸)大，受運輸的尺寸限制，不能全部在制造廠制造成整體運到安裝現場，以不同組裝形式出廠，即不同的到貨狀態。到貨狀態分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。

一、塔器設備安裝技術

(一)壓力容器安裝許可規則

壓力容器的現場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動)與壓力容器現場組焊(需在安裝現場完成最后環焊縫焊接工作和/或需在現場組焊)，應當根據特種設備安全法及有關法規的規定，經負責特種設備安全監督管理的部門許可。具體的許可規定參見1H32特種設備制造、安裝、改造的許可制度。

壓力容器在安裝(包括現場組焊)前，安裝施工單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門書面告知。

(二)元件、半成品或設備驗收

1.產品質量證明文件檢查驗收

產品質量證明文件應符合下列規定： (1)特性數據符合設計文件及相應技術標準;(2)有復檢要求的材料應有復驗報告;(3)壓力容器還應符合壓力容器安全技術規程的規定。

2.分段到貨設備驗收

(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合相關規定;

(2)簡體直線度、簡體長度以及簡體上接管中心方位和標高的偏差符合相關規定;

(3)組裝標記清晰;

14)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。

(三)整體到貨塔器的一般安裝程序

1.塔器安裝或在基礎上組裝，應在基礎驗收合格后進行。設備在基礎上組焊，應復測基礎及其表面處理并符合要求，基礎混凝土強度應不低于設計強度的75%。

2.塔器安裝程序：塔器現場檢查驗收-運放至吊裝要求位置-吊耳制作安裝、設置

吊裝機具-基礎驗收、設置墊鐵-整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固-二次灌漿。

(四)分段到貨塔器的現場組對安裝程序

1.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎由下至上逐段組對安裝兩種。

2.臥裝組焊程序：分段設備、元件檢查驗收-在現場搭設道木垛或設置滾輪架(托輥)等組裝胎具-各段塔器組對焊接(可按上段殼體-中段殼體-下段殼體-底段殼體含裙座的順序)成整體塔器-對現場施焊的環焊縫進行無損檢測。塔器組焊完成后按整體到貨塔器的相同程序安裝就位，并進行內固定件和其他配件安裝焊接以及耐壓試驗、氣密性試驗。

3.在基礎由下至上逐段組對安裝程序：分段設備、元件檢查驗收-基礎驗收、設置墊鐵-塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正-吊裝第二段(由下至上排序)、找正-組焊段間環焊縫、無損檢測-重復上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環焊縫、無損檢測-整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿-內固定件和其他配件安裝焊接-耐壓試驗、氣密性試驗。

現場施焊的環焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后進行。

(五)分片到貨塔器現場組焊程序

1.殼體組裝方法：可根據現場情況，采用立式組對法、臥式組對法或混合組對法施工。

2.殼體組對分段原則：依據現場施工條件，減少高空作業;接口宜設置在同一材質、同一厚度的直筒段;接口應避開接管位置。

3.設備現場組焊原則程序：上、下封頭組焊-筒節組焊-筒節和封頭組焊-筒節之間組焊-裙座與下封頭組焊-裙座與筒體組焊(同時可進行支座與簡體組焊)-分段殼體組-開孔接管組焊-在分段殼體內劃基準圓-固定件劃線、固定件及附件組焊-殼體組焊。

4.立式組對程序和要求

(1)設備在平臺上組對時，平臺不應有不均勻沉降。不銹鋼設備組焊平臺應有防污染措施。

(2)在下筒節的上口內側或外側設置定位板，將上筒節吊裝就位。在對口處放置間隙片，間隙片的厚度按對口間隙確定。

(3)上下筒節相對應的方位線的偏差應不大于5mm。

(4)用調節絲杠調節對口間隙。用卡子、銷子調整錯邊量，符合要求后進行定位焊。

5.臥式組對程序和要求

(1)設置滾輪架(托輥)支座或胎具支座，支座的數量應視分段的長度和重量計算確定，其位置應避開人孔、接管等。支座的地基應壓實，不應發生不均勻沉陷。

(2)兩滾輪與殼體的中心夾角宜為600～700。

(3)將對口處周長換算成直徑差，計算錯邊量。對口時錯邊沿圓周均勻分配并符合規范要求。

(4)將各分段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線，以各分段的對口基準圓為基準，調整間隙、錯邊量，檢查直線度，合格后進行定位焊。

(5)各分段殼體上的人孔、接管宜在殼體成型并檢驗合格后安裝。

6.分段殼體檢驗合格后進行工序。宜進行固定件劃線、組對、焊接，再將各分段殼體組對成整體，或將各分段殼體組焊成整體后進行固定件劃線、組對、焊接。

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